一、主要工作职责 1.新供应商开发与准入 参与潜在泵类零件供应商的技术评审、质量体系审核和过程审核，评估其制造能力、质量保证能力和风险管理水平；主导新项目定点前的供应商质量风险评估。 2.新项目开发支持 作为供应商质量接口，主导供应商的APQP过程，确保质量策划活动有效实施并符合要求； 严格评审和批准供应商提交的PPAP文件包，确保其完整性和符合性；组织供应商端的PPAP试生产验证。 3.生产过程监控与审核 定期对供应商进行过程审核、产品审核和过程分层审核，识别过程风险和控制弱点； 监控供应商的关键过程参数、过程能力指数和SPC应用情况，确保过程稳定受控； 推动供应商实施防错措施和自动化检测技术。 4.量产质量绩效管理 监控和分析供应商的日常质量绩效数据； 主导供应商月度/季度质量评审会议，回顾绩效，制定改进计划； 管理供应商质量阅读评价，并作为供应商绩效考核的重要依据。 5.质量问题解决与持续改进 快速响应和处理供应商端的来料质量问题、生产线停线问题以及客户投诉； 主导或指导供应商运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具进行根本原因分析，制定并验证有效的纠正和预防措施； 跟踪并验证供应商纠正措施的实施效果，确保问题关闭； 推动供应商实施持续改进项目，提升质量、效率和降低成本。 6.变更管理 评审和批准供应商提出的工程变更，评估其质量风险，确保变更流程符合要求并有效执行； 管理供应商端的临时变更； 7.供应商关系与能力提升 建立并维护与供应商质量和技术管理层的良好合作关系； 识别供应商的质量能力短板，提供必要的质量技术支持和培训，帮助供应商提升质量管理水平和问题解决能力； 参与供应商年度绩效评估和战略规划讨论。 8.内部协作 与公司内部研发、采购、生产、物流、客户质量等团队紧密合作，确保供应商质量要求得到有效传递和贯彻； 支持内部生产过程，解决与供应商零件相关的质量问题； 二、任职要求 1.教育背景 本科及以上学历，电子信息工程、微电子、机械电子、质量工程等相关专业优先。 2.工作经验 1年或以上汽车零部件制造行业的PCBA供应商管理经验；精通PCBA全工艺，能准确识别PCBA常见质量缺陷，掌握缺陷产生的原因及解决方法。 3.知识与技能 精通汽车行业质量管理体系： 深入理解并熟练应用IATF 16949、VDA 6.3等要求； 精通核心质量工具： 熟练掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、控制计划CP、8D报告等； 审核能力： 具备独立进行供应商质量体系审核、过程审核和产品审核的能力； 问题解决能力： 出色的根本原因分析能力和结构化问题解决方法； 数据分析能力： 能够熟练运用Excel等工具分析质量数据，并从中发现问题趋势； 沟通协调能力： 优秀的跨部门沟通协调能力、谈判技巧和冲突管理能力；能够清晰、专业地与供应商和内部团队沟通； 出差要求： 能够适应高频次国内出差（如每周一次）； 4.素质要求 强烈的质量意识、责任心和结果导向。 积极主动，能够独立工作并承担压力。 具备良好的判断力、决策能力和风险管理意识。 持续学习和改进的意愿。