一、质量体系与标准管理
1、质量战略制定
制定年度及长期质量目标，并于企业战略结合，提升全员质量意识，推动零缺陷的质量文化落地。坚持客户导向，理解客户需求（VOC），推动关键质量特性（CTQ）落地。
2、体系建设与产品认证
主导ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系运行维护，确保通过内外部审核，持续对质量体系流程进行优化，确保流程充分适宜有效。
3、熟悉国内外法律法规要求（如RoHS、REACH、质量法等），熟悉产品安规认证流程（CE、UL、FCC等），确保产品符合目标市场法规要求。
二、生产过程质量控制
1、全流程质量监控
全流程质量策划，从研发过程、原材料管控、制程管控全流程识别质量关键点以及风险，建立关键质控点，组织输出质量管控方案。通过SPC（统计过程控制）监控生产稳定性，降低不良管控。
2、质量异常处理
主导内外部重大质量问题的回溯和根因分析，推动质量改进。
3、熟练运用质量分析工具，如六西格玛、FMEA、SPC、MSA、8D等工具分析数据，驱动质量改进。
4、熟悉器件认证、新产品导入等关键流程的质量风险和控制要点。
三、沟通协调
1、定期与客户沟通质量需求并转换为内部管控标准，获取客户满意，助力市场拿单。
2、例行组织质量会议，汇报质量绩效达成和问题改善，传达质量要求和质量意识，解决质量问题。
3、跨部门协作，与研发、工程等部门协作，推动如DFx、DFMEA工具，加强过程设计能力提升。拉通内部各环节开展本职工作并融入质量标准要求。
四、质量改进与成本控制
1、推动六西格玛、QCC等质量改善活动，对流程、标准和数据极致追求，提升产品品质，降低质量成本。
2、行业趋势跟进。关注技术革新（如无线充电、高能效标准），确保质量管理策略与时俱进。
五、团队管理
组建并培训质量团队（包括QA、QE、QC等岗位），提升团队专业能力。推动数字化转型，QMS系统、AI 质量等。